Materialise magics 3D print suite:帮您找到最佳3D打印参数设置

Materialise magics 3D print suite

 

创建最优化3D打印设计

一个好的3D设计通常开始于CAD设计、仿真结果或扫描数据。想要最大限度地发挥3D打印的潜力， 您需要一个可以直接在STL格式上进行设计修改和完善的工具。无论您需要一个功能性汽车部件，一个轻量化航空组件或是一双迷人的鞋子，我们的专业软件都能让您以前所未有的自由度优化您的设计。

 

为什么选择Materialise 3-matic？

• 享受自由设计、创造独特或个性化的产品

• 设计多孔结构可控制产品密度

• 通过轻量化设计节省材料、缩短打印时间并降低

打印成本

• 改变和优化空气动力学、声学和缓冲性能，或增加抓力

• 巧妙使用纹理结构，避免人工繁重的后处理工作

• 强大的外部链接功能，链接多种仿真工具

 

通过Materialise 3-matic进行设计

• 直接在STL格式下修改设计

• 将STL转换回CAD

• 生成纹理、图案或孔洞

• 创建轻量化、随形或多孔结构

• 可光顺拓扑优化后粗糙的零件表面，为仿真（FEA） 和打印做准备

 

“这个设计即使轻了18kg， 依然非常的结实。”

Atsushi Kawamoto 博士， 高级研究员/项目经理， 日本丰田研发实验中心。

 

“丰田汽车公司和丰田研发实验中心与Materialise 一起，设计并打印了一个轻量化座椅，我们使用最少的材料，达到了最优化的设计。这个数据量极大的(250GB)设计文件在操作、传输和加工方面都非常复杂，只能通过Materialise基于切片的技术来实现。最终，丰田的这个轻量化汽车座椅材料用量减少72％，从而使座椅重量从25kg降到了7kg。”

 

表面纹理

通过“纹理模块”，您可以将纹理、孔洞和图案直接应用于STL格式文件中复杂的三维表面。纹理结构可为您设计的模型增加功能性或美观性，让增材制造的优势进一步体现。

 

基于切片的技术

Materialise 3-matic兼容配备基于切片技术的Materialise加工处理器。 通过在3-matic里保存设计参数， 然后使用BP直接切出包含网格或纹理效果的切片，用户可以跳过使用三角面片表示这些复杂结构的过程，从而避免过大的数据量。

 

后拓扑优化

利用Materialise 3-matic可以平顺拓扑优化后产生的粗糙表面，避免拓扑优化结构不光顺表面在导回 CAD时难以被参数化的问题，同时也避免了在有限元分析中可能出现的应力集中。

 

轻量化结构轻量化模块让您可以在产品内部或表面自由创建网格结构，从而达到增强缓冲，增加孔隙率，或减小产品重量等目的。